Grenzen ausloten: Untersuchung der Schlüsseltechnologie und Qualitätssicherung von Hochleistungs-Zündspulen

Um den Anforderungen moderner Hochdruckmotoren mit Turbolader gerecht zu werden, müssen die Zündspulen folgende technische Schwierigkeiten überwinden:

1. Ultrahohe Spannungsausgabe: Moderne Motoren benötigen Sekundärspannungen von bis zu 45.000 Volt oder mehr, um unter verschiedenen Bedingungen (insbesondere hohem Druck) einen stabilen, zuverlässigen Funken zu erzeugen.Dies stellt eine extreme Herausforderung für die Sekundärwicklung und Isoliermaterialien dar.
2. Wärmewirkung und Haltbarkeit:Die hohe Wärme, die aus kompakten Motorraumräumen erzeugt wird, und der längere Betrieb mit hoher Belastung erfordern eine außergewöhnliche Wärmebeständigkeit und Ablassfähigkeit der Zündspule, die vorzeitige Alterung und das Versagen der inneren Wicklungen und Isolierung verhindern.
3. Steuerung elektromagnetischer Störungen (EMI): Als Hochspannungskomponente erfordert die Zündungsspule eine optimierte Konstruktion, um elektromagnetische Störungen zu minimieren,sicherzustellen, dass sie den normalen Betrieb anderer empfindlicher elektronischer Geräte im Fahrzeug nicht beeinträchtigt.

Unser Unternehmen verwendet eine Reihe führender Technologien und Verfahren in der Forschung und Entwicklung und in der Herstellung von Zündspulen, um hohe Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten:

• Präzisionswicklungsprozess: Verwendung fortgeschrittener vollautomatisierter Präzisionswicklungsausrüstung, um eine gleichmäßige, enge und ordentliche Verteilung der Primär- und Sekundärwicklungen zu gewährleisten.Dies maximiert die Effizienz der elektromagnetischen Kopplung und gewährleistet die Stabilität und Konsistenz der Spannungsausgabe.
• Vakuum-Enkapselungstechnologie (VET): Wir verwenden ein speziell formuliertes Epoxidharz in Kombination mit einem Hochvakuum-Gießverfahren zur Spulen-Enkapselung.Dieser Prozess entfernt Luftblasen und Verunreinigungen, die zum Ausfall der Isolierung führen könnten., was die dielektrische Festigkeit der Spule und ihre Widerstandsfähigkeit gegen interne Kurzschlüsse erheblich erhöht.
• Auswahl von hochwertigen Materialien: Wir wählen hochwertige Magnetdraht und hochleistungsfähige Silizium-Stahlkernen aus, die hohen Temperaturen und hoher Spannung standhalten.Dies stellt sicher, dass die Spule eine hervorragende elektrische Leistung und mechanische Stabilität in rauen Umgebungen mit hoher Hitze und Schwingungen aufrechterhält.
• Strenge Vollprozessprüfung: Unsere Produkte werden vor dem Verlassen der Fabrik 100% langlebigen Hochspannungstests, Temperaturzyklusprüfungen und Vibrationsprüfungen unterzogen.Diese Prüfungen simulieren die extremen Betriebsbedingungen während des Lebenszyklus des Fahrzeugs, um sicherzustellen, dass jede Zündspule den Normen für die Originalgeräte (OE) entspricht oder diese übertrifft.

Wir wissen, dass die Zuverlässigkeit der Zündspule die Motorleistung, den Kraftstoffverbrauch und die Emissionskontrolle direkt beeinflusst.Unser Unternehmen verfolgt einen innovationsorientierten und qualitätsorientierten Ansatz., strebt danach, branchenführende Zündspulenprodukte bereitzustellen und Ihr vertrauenswürdiger Partner für kritische Automobilkomponenten zu sein.